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鋼板數(shù)控切割加工注意事項都有哪些?
鋼板數(shù)控切割加工
1、材料選擇
在進行鋼板數(shù)控切割加工前,首先需要選擇適合的鋼板材料。根據(jù)具體應(yīng)用需求,選取具有所需機械性能和化學(xué)成分的鋼材。注意檢查材料的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。
2、設(shè)備和工具
確保數(shù)控切割機床及其相關(guān)設(shè)備和工具的正常運行。定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng),確保各個部件和附件的精度和可靠性。合理使用設(shè)備和工具,避免超負荷工作,以延長其使用壽命。
2、刀具選擇和安裝
選擇適合的刀具類型和規(guī)格進行鋼板切割。刀具的硬度、耐磨性和切削性能對加工效果至關(guān)重要。正確安裝刀具,并確保刀具固定牢固,以防止刀具脫落或異常震動。
3、切割參數(shù)設(shè)置
根據(jù)鋼板的材料類型和厚度,合理設(shè)置切割參數(shù)。包括切割速度、進給速度、氣體流量等。這些參數(shù)的選擇直接影響切割質(zhì)量和效率。通過試切和調(diào)整參數(shù),實現(xiàn)好的切割結(jié)果。
4、清潔和冷卻
切割過程中會產(chǎn)生大量的碎屑和熱量。及時清理切割區(qū)域的碎屑,以確保下一次切割的準確性和穩(wěn)定性。同時,使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液冷卻刀具和鋼板表面,以防止過熱損壞。
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表面粗糙度
激光切割橫截面會產(chǎn)生垂直紋理。深紋理決定了激光切割表層的表面粗糙度。紋理越輕,激光切割的橫截面就越平滑。表面粗糙度不僅危及邊緣的外觀,而且危及摩擦特性。在大多數(shù)情況下,必須盡可能降低表面粗糙度,因此紋理越輕,激光切割的質(zhì)量就越高。
平整度
如何使鈑金件的厚度超過11mm,激光切割邊緣的平整度非常關(guān)鍵。當(dāng)避開焦點時,激光會越來越多地發(fā)射。根據(jù)焦點的位置,激光切割會朝頂部或底部變大。激光切割的邊緣偏離平分線幾十毫米。邊緣越垂直,激光切割的質(zhì)量就越高。
激光切割總寬度
一般來說,傷口的總寬度不會影響激光切割的質(zhì)量,但只有在部件內(nèi)部產(chǎn)生特別高精度的輪廓時,激光切割的總寬度才是關(guān)鍵。這是因為激光切割的總寬度決定了輪廓的小內(nèi)徑。當(dāng)板材厚度增加時,激光切割的總寬度也會增加。因此,為了保證同樣的高精度,無論繞線的總寬度如何,產(chǎn)品工件都應(yīng)穩(wěn)定在激光切割機的生產(chǎn)加工區(qū)域。
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激光切割機的性能與加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量密切相關(guān)。因此,通過掌握影響激光切割加工質(zhì)量的各種工藝因素的規(guī)律,才能找到提高加工質(zhì)量的方法。如何提升激光切割加工的質(zhì)量呢?
一、作為熱切割加工,在加工過程中必然會對材料造成局部熱沖擊。此外,凹痕和腐蝕會導(dǎo)致切削刃表面外觀難看。同樣,如果零件因切削而急劇加熱,也會引起變形。因此,控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。
2、 激光切割加工根據(jù)切割寬度確定輪廓的小內(nèi)部尺寸。當(dāng)板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加,因此工件在激光切割加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持不變。當(dāng)加工材料的厚度超過18毫米時,切削刃的垂直度非常重要。當(dāng)遠離焦點時,激光束發(fā)散,根據(jù)焦點的位置,切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
3、激光在高溫下切割板材時,在垂直激光束下的切割中不會出現(xiàn)熔融材料的痕跡,而是從激光束的背面發(fā)出。結(jié)果,在切削刃處形成一條曲線,該曲線緊跟移動的激光束。為了糾正這個問題,在切削過程結(jié)束時降低進給量,可以大大消除線條的形成,并保證切削表面光滑,線條少,無脆性斷裂。
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